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        不銹鋼無縫管的制造工藝是什么?

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        不銹鋼無縫管的制造工藝是什么?

        發布日期:2022-01-06 15:44 來源:http://www.fatgalerie.com 點擊:

        微信截圖_20220106145556.png

        1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋,連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

        軋制青島無縫管的原料是圓管坯,它需要用切割機切割來生長生長1米左右的坯料,然后用輸送帶送到熔爐加熱。鋼坯被送入熔爐加熱,溫度約為1200℃。燃料是氫氣或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題。圓管坯出爐后,應通過壓力穿孔機穿空。一般常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑大,可穿各種鋼種。穿孔后,圓管坯被三輥斜軋、連續軋制或擠壓。擠壓后,管道應脫離直徑。直徑機通過錐形鉆頭高速旋轉,進入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管的內徑由直徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管直徑確定后,進入冷卻塔,噴水冷卻。冷卻后,鋼管應矯直。

        2.冷拔()無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

        冷拔(軋制)無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠壓無縫鋼管)更為復雜。他們的生產過程前三個步驟基本相同。區別從第四步開始。圓管坯清空后,應開始并退火。退火后,應使用特殊的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂上油。然后經過多次冷拔(冷軋),然后對坯管進行特殊的熱處理。熱處理后,應矯直。

        鋼管矯直后,由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進行內部探傷。如果鋼管內部有裂紋、氣泡等問題,將被發現。

        鋼管質量檢,應嚴格手工選擇。鋼管質檢后,用油漆噴涂編號、規格、生產批號等。并由起重機吊入倉庫。


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