不銹鋼無縫管的制造工藝是什么？

1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋，連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

軋制青島無縫管的原料是圓管坯，它需要用切割機切割來生長生長1米左右的坯料，然后用輸送帶送到熔爐加熱。鋼坯被送入熔爐加熱，溫度約為1200℃。燃料是氫氣或乙炔。爐內溫度控制是一個關鍵問題。圓管坯出爐后，應通過壓力穿孔機穿空。一般常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑大，可穿各種鋼種。穿孔后，圓管坯被三輥斜軋、連續軋制或擠壓。擠壓后，管道應脫離直徑。直徑機通過錐形鉆頭高速旋轉，進入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管的內徑由直徑機鉆頭的外徑長度決定。鋼管直徑確定后，進入冷卻塔，噴水冷卻。冷卻后，鋼管應矯直。

2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

冷拔（軋制）無縫鋼管的軋制方法比熱軋（擠壓無縫鋼管）更為復雜。他們的生產過程前三個步驟基本相同。區別從第四步開始。圓管坯清空后，應開始并退火。退火后，應使用特殊的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂上油。然后經過多次冷拔（冷軋），然后對坯管進行特殊的熱處理。熱處理后，應矯直。

鋼管矯直后，由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進行內部探傷。如果鋼管內部有裂紋、氣泡等問題，將被發現。

鋼管質量檢，應嚴格手工選擇。鋼管質檢后，用油漆噴涂編號、規格、生產批號等。并由起重機吊入倉庫。