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        冷軋(拉拔)無縫管的主要生產工藝

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        冷軋(拉拔)無縫管的主要生產工藝

        發布日期:2020-06-18 11:18 來源:http://www.fatgalerie.com 點擊:

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        冷軋(拉拔)青島無縫管的主要生產工藝為:毛坯制備、酸洗潤滑、冷軋(拉拔)、熱處理、矯直、精整、檢驗,一般無縫管的生產工藝分為冷拔和熱軋。冷軋無縫鋼管的生產過程一般比熱軋復雜。管坯先軋制三卷,擠壓后進行定徑試驗,若表面未出現響應裂紋,則用切刀切圓管,切長約一米的方坯。然后進入退火過程。酸洗應采用酸液進行退火。無縫管酸洗時,應注意表面是否有大量氣泡。如果出現大量氣泡,說明鋼管質量達不到相應標準。冷軋無縫管的外觀短于熱軋無縫管,冷軋無縫管的壁厚一般小于熱軋無縫管,但冷軋無縫管的表面比厚壁無縫管的表面光亮,表面不太粗糙,直徑沒有太多的毛刺。

        熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般為熱處理之后的熱軋狀態。熱軋無縫鋼管經質量檢驗之后,由工作人員嚴格手工挑選。經質量檢驗之后,表面應涂油,然后進行多次冷拔試驗。熱軋后進行穿孔試驗。如果穿孔直徑過大,應進行校直校正。

        圓管坯→加熱→沖孔→三輥交叉軋制、連續軋制或擠壓→剝管→定徑(或縮徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫的無縫管由鋼錠或實心管坯沖孔而成,再經熱軋、冷軋制或冷拔。無縫管的規格用外徑*壁厚(mm)表示。


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