青島無縫鋼管的制造

青島無縫鋼管是用實心管坯經穿孔后軋制的。  

生產制造方法  

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。  

1.1 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿 

孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的 

作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。Z后經均整機均整壁厚，經定 

徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。  

1.2 若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥 

式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T 

的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。無縫鋼管是用實心管坯經穿孔后軋制的。

青島無縫鋼管的制造工藝

   1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫

    2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫

   力學性能

   鋼材力學性能是保證鋼材Z終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

    ①抗拉強度（σb）

    試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的Z大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的Z大能力。計算公式為：

    式中：Fb--試樣拉斷時所承受的Z大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。

    ②屈服點（σs）

    具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

    上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的Z大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的Z小應力。

    屈服點的計算公式為：

    式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm